Descripción
Venta de equipo industrial para elaboración de cerveza de acero inoxidable de 3 recipientes
| Los equipos de cerveza de 1000 L son los favoritos de algunas cervecerías intermedias o propietarios de restaurantes, que pueden ayudarlos a elaborar entre 1000 y 1800 L de cerveza por día. Su capacidad de producción es flexible, puede decidir cuánta cerveza desea elaborar por mes según la cantidad de fermentadores que elija. |
| Proceso de elaboración de cerveza | La malta se muele en el molino de granos.
Los granos molidos se transportan en bolsas hasta la marmita de maceración. En la tina de maceración, la molienda se mezcla con el agua de preparación del tanque de agua caliente (para formar el puré). En la cuba de filtración, el extracto líquido disuelto (mosto) se separa de los sólidos (granos usados). La tetera se utiliza para hervir. El remolino se crea haciendo circular el mosto. El mosto frío se bombea a través de una manguera desde el intercambiador de calor hasta la bodega de fermentación mediante la bomba de la sala de cocción. El mosto fermenta en el tanque de fermentación. La cerveza verde madura en el tanque de servicio. Después del proceso de envejecimiento, la cerveza se puede servir directamente desde este tanque. |
| Parámetro técnico básico | |
| Material | SUS304/SUS316/cobre rojo |
| Aplicación | Cervecería Cervecería Restaurante Pub Cervecería |
| Función | Elaboración de cerveza |
| Cáscara | Pulido/cepillado a espejo |
| Sistema de elaboración de la cerveza | 2 vasos, 3 vasos, 4 vasos |
| método de calentamiento | Calefacción eléctrica / vapor |
| Método de conservación del calor | Capa de aislamiento de poliuretano |
| Acústico | 100 mm |
| Sistema de refrigeración | Tanque y enfriador de agua helada/glicol |
| Sistema de control | Controlador lógico programable (PLC)/controlador de proceso programable (PID) |
| Espesor | Grosor del cuerpo interior: 3 mm, carcasa exterior de 2 mm. |
Estándar de calidad:(equipo para elaborar cerveza)
1. Construcción en acero inoxidable de grado alimenticio SUS 304 de alta calidad, todas las tuberías son SUS 304.
2. Todos los tanques serán probados y detectados en la sala de END una vez terminados, para garantizar que no haya fugas.
3. Todas las chaquetas se someterán a pruebas de agua y presión, presión de diseño: 3 bar, presión de trabajo: 1.5-2 bar;
4. Todos los tanques estarán protegidos por presión 48 horas antes de salir de fábrica;
5. Todas las soldaduras son TIG completamente soldadas, con chaqueta con hoyuelos soldada con agua para garantizar que sean uniformes y tengan una larga vida útil.
6. Todos los tanques están pulidos a espejo en su interior sin esquinas muertas, soldaduras pulidas a Ra 0.4 um.
7. Todas las juntas de las bocas de acceso y abrazaderas serán sanitarias.
Contáctenos
English
Arabic
Czech
Danish
Dutch
English
Finnish
French
German
Greek
Hungarian
Italian
Korean
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Russian
Spanish
Swedish
Turkish
Ukrainian