Algunos errores comunes de funcionamiento en cervecerías Máquina de cerveza

Este manual es un resumen de algunos fallos comunes durante el uso o montaje del sistema de cervecería en los últimos años. Estos fallos pueden provocar daños irreparables al equipo. Por lo tanto, léalo detenidamente uno por uno y asegúrese de comprender completamente todos los puntos. Nos reservamos el derecho de rechazar cualquier compensación debido a estos fallos y cualquier pérdida o implicación de terceros. Los puntos a continuación son solo para su mayor atención y no representan el funcionamiento completo del equipo.

Parte 1: Tanque

Realice la prueba de presión necesaria en el cuerpo y la camisa del tanque antes de usarlo para asegurarse de que no haya fugas. Si hay fugas de presión o de líquido, comuníquese primero con nosotros. No lo deseche usted mismo.

Parte 2: Bomba

No haga funcionar la bomba sin líquido o en sentido inverso, ya que el sello de la bomba se quemará y dañará y provocará fugas en la bomba.

Parte 3: Lauter Tun

Cuando no hay suministro de mosto, columna de equilibrio de presión o sensor de diferencia de presión, el fondo falso o el fondo del tanque pueden dañarse por presión negativa si el flujo de filtración no se controla muy bien ajustando la velocidad de la bomba y el grado de apertura de la válvula.

Parte 4: Gabinete de control

Haga que su electricista profesional compruebe que todos los terminales del armario estén bien fijados. Los terminales pueden aflojarse durante el transporte prolongado y los frecuentes sacudones. Los terminales sueltos entre el cable y el terminal pueden quemarse debido a la alta temperatura e incluso causar daños irreparables.

Parte 5: Enfriador de glicol

Asegúrese de que el refrigerante sea correcto, la presión sea la adecuada y el sensor de protección funcione bien, como el flujo, la presión, etc., o podría bloquear los circuitos de freón o acortar la vida útil debido a la sobrecarga.

El agua glicolada en los circuitos debe estar limpia y esterilizada para evitar bloquear el intercambiador de calor en el interior, lo que puede reducir la eficiencia de enfriamiento e incluso causar algún resultado irreparable.

Es mejor colocar el enfriador por debajo del nivel del agua con glicol para que el líquido llegue completamente a la bomba de agua con glicol que se encuentra dentro del enfriador. De lo contrario, la bomba y el sello podrían dañarse debido al funcionamiento en seco.

Parte 6: Motor y reductor (incluye bomba, agitador, rastrillo, etc.)

Preste atención al tipo de cable y al voltaje, como △ e Y. Una conexión incorrecta seguramente dañará el motor rápidamente. Verifique la distribución de calor del motor tocándolo durante al menos 20 minutos. Una mala distribución de calor quemará el motor.

Antes de poner en marcha el reductor, compruebe el nivel de aceite lubricante, no demasiado alto ni demasiado bajo. La falta de aceite lubricante dañará la caja de cambios, aunque normalmente añadimos aceite antes de la entrega. Un exceso de aceite hará que la caja de cambios funcione con sobrecarga y provocará una alta presión en la caja de cambios, lo que provocará un desbordamiento de aceite por el respiradero o el sello de aceite.

Si el reductor se ensambla en el lugar, asegúrese de que el eje de salida del reductor y el eje principal estén concéntricos. La desviación entre los ejes aumentará la carga del motor e incluso dañará irreparablemente el reductor.

Parte 7: Control de la temperatura

Todos los cables de los sensores deben estar conectados según la secuencia correcta. Todos los cables de señal deben estar bien fijados. Una conexión incorrecta o en mal estado generará un error en el PID.

El controlador de temperatura (PID) ha sido probado y configurado antes de la entrega. Verifique la temperatura antes de usarlo.

Parte 8: Bucles de vapor

La tubería de vapor debe tener un manómetro que haya sido revisado y un dispositivo reductor de presión para asegurarse de que la presión de vapor en la camisa de vapor esté por debajo del valor seguro. Por lo general, solicitamos que la presión máxima en la camisa de vapor sea inferior a 0.2 MPa.

El trabajo de instalación de tuberías de vapor debe ser realizado por personal o empresa calificados. Todos los dispositivos de seguridad y purgadores de vapor deben cumplir estrictamente con las leyes o regulaciones locales.

Parte 9: Circuitos de refrigeración con glicol

Los circuitos de enfriamiento de glicol deben tener bucles de paso o dispositivos similares que puedan evitar la sobrepresión dentro de la tubería.

La presión de suministro de glicol a la camisa debe ser inferior a 0.2 MPa, o podría causar daños en la camisa y fugas.

Parte 10: Calefacción eléctrica 

Los elementos eléctricos deberán cablearse según solicitud.

No calentar los elementos sin líquido.

Por favor, verifique la estanqueidad de la conexión entre los elementos y el tanque.

Parte 11: Válvula de seguridad

Realice una prueba de presión antes de usarlo para asegurarse de que funcione bien bajo la presión solicitada.

Manipular con cuidado. Cualquier impacto puede afectar la precisión de la válvula y debilitar la función de alivio de aire durante el uso en fermentación.

Parte 12: Manómetro hidráulico

Evite cualquier impacto y nunca rompa el manómetro. Utilice una llave para fijar el asiento del manómetro. De lo contrario, el manómetro podría tener fugas.

Por favor, verifique nuevamente que la pantalla del manómetro sea correcta.