Some Common Faulty Operation in Brewery Beer Machine

Este manual é resumida de alguma falha comum durante a utilização ou a montagem do sistema de cervejaria nos últimos anos. Estas falhas provavelmente trazer danos irreparáveis ​​ao equipamento. Então, por favor leia-o cuidadosamente um por um e certifique-se todos os itens estão totalmente understanded. Nós mantemo-nos o direito de recusar qualquer compensação por causa dessas falhas e terceiros perder ou implicative. Os itens abaixo são apenas para sua atenção mais forte que não são toda a operação do equipamento.

Parte 1: Tanque

Por favor, faça o teste de pressão necessária para o corpo do tanque e uma jaqueta antes de usar para ter certeza de que não há vazamentos. Se houver fuga de pressão ou vazamento de líquidos, por favor, em primeiro lugar entrar em contato com a gente. não descarte por si mesmo.

Parte 2:Bomba

Não funcionar a bomba sem líquido ou reversão de rotação, ou o selo da bomba será queimado para danificar e fazer vazamento bomba.

Parte 3:Lauter Tun

Quando não existe qualquer sensor de concessão mosto, coluna de equilíbrio de pressão ou diferença de pressão, a parte inferior ou fundo do tanque falso pode ser danificado pela pressão negativa se lautering fluxo não é controlada muito bem, ajustando a velocidade da bomba e o grau openning válvula.

Parte 4:controling Cabinet

Faça o seu eletricista profissional para checar todos os terminais no gabinete foram presos muito bem. Os terminais podem se soltar durante o longo transporte e jounce frequente. Terminal solto entre o cabo e o terminal provavelmente queimar devido à temperatura elevada, até mesmo danos irreparáveis.

Parte 5:glicol Chiller

Make sure the refrigerant correct, pressure well, protection sensor work well like flow, pressure etc, or it may block the freon loops or shorten the using life because of overload.

The glycol water in the loops should be clean and sterile to avoid blocking the heat exchanger inside, which may reduce the chilling efficiency even some irreparable result.

The chiller is better to be placed below the glycol water level to get fully filled liquid in the glycol water pump inside chiller. Or the pump and the seal may be damaged because of dry running.

Part 6:Motor and Reducer (Including pump, agitator, rake etc)

Pay attention to the wire type and voltage, like △ and Y. Wrong connection will surely damage the motor quickly. Check the heat dispension of the motor by touching for at least 20 minutes. Bad heat dispension will burn the motor.

Please check the reducer lubricating oil level before running, not too low or too high. Lacking of lubricating oil will damage the gear box though we usually add oil before delivery. Too much oil will make gear box run with over load and cause high pressure in the gear box which will make oil overflow from the vent or the oil seal.

If the reducer is assembled on site, make sure the reducer output shaft and the main shaft should be concentric. Bias between the shafts will enlarge the motor load and even irreparablly damage the reducer.

Part 7:Temperature Control

All sensor cable should be connected according to the correct sequence. All signal cable should be fastened. Wrong or bad connection will give erro to the PID.

The temerature controller (PID) has been tested and setted before delivery. Please check up on the temperature before you use it.

Part 8:Steam Loops

The steam pipe should have pressure gauge which has been checked up and the pressure reducing device to be sure the steam pressure in steam jacket below safe value. Usually we request the max pressure in steam jacket below 0.2MPa.

The steam piping work should be done by qualified people or company. All safe device, steam trap device have to be strictly in accordance with local law or regulation.

Part 9:Glycol cooling loops

The glycol cooling loops should have passby loops or similar device which can avoid over pressure inside the pipe.

The glycol supply pressure to jacket should be below 0.2MPa, or it may cause jacket damage and leak.

Part 10:Electric Heating 

Electric elements should be cabled as request.

Do not heat the elements without liquid.

Please check the seal of the connection between elements and tank.

Part 11:Safety Valve

Please do pressure test before use it to make sure it works well under requested pressure.

Handle it gently. Any impact may affect the precision of the valve and weak the function of air relief during using in fermentation.

Part 12:Pressure Gauge

Avoid any impact and never break off the gauge. Use a spanner to fasten the gauge seat instead. Or the pressure gauge may leak.

Please double check the pressure gauge display correct.